高盐废水处理工艺有哪些？

高盐废水（通常指含盐量≥1%或TDS≥10,000mg/L的废水）的处理需要结合脱盐、浓缩、结晶等工艺，同时兼顾经济性和环保要求。以下是常见的高盐废水处理工艺及其特点：

一、高盐废水预处理工艺

目的：去除悬浮物、有机物、硬度等，避免后续脱盐设备结垢或污染。

混凝沉淀/气浮：去除悬浮物和胶体。

过滤（砂滤、微滤、超滤）：进一步净化水质。

软化（石灰软化、离子交换）：去除Ca²⁺、Mg²⁺，防止膜/蒸发器结垢。

高级氧化（如Fenton、臭氧）：降解难降解有机物（适用于高COD废水）。

二、高盐废水核心脱盐工艺

1.膜分离技术

1.1反渗透（RO）

适用：中低盐度（TDS＜50,000mg/L）。

特点：能耗较低，但需高压（＞60bar），浓水需进一步处理。

改进工艺：高压/超高压RO：处理更高盐度（如海水淡化）。碟管式反渗透（DTRO）：抗污染性强，适合高盐高COD废水。

1.2电渗析（ED）

适用：选择性脱盐（如分离NaCl与有机物）。

特点：无需相变，但需频繁清洗离子交换膜。

1.3正渗透（FO）

适用：高盐废水（如TDS＞100,000mg/L）。

特点：低能耗，但汲取液回收是关键难点。

2.热法浓缩/结晶

2.1多效蒸发（MED）

适用：高盐、高COD废水（如化工废水）。

特点：蒸汽热能重复利用（36效），能耗较高，适合有废热可利用的场景。

2.2机械蒸汽再压缩（jyue）

适用：中等规模高盐废水。

特点：用电能替代蒸汽，节能50%以上，但设备投资高。

2.3膜蒸馏（MD）

适用：高盐废水（可处理饱和盐水）。

特点：利用疏水膜+温差驱动，但通量低、易膜污染。

2.4结晶分盐

蒸发结晶（如强制循环结晶器）：产出固体盐（如NaCl、Na₂SO₄）。

冷冻结晶：适用于溶解度随温度变化大的盐（如芒硝）。

分质结晶：通过控制温度/pH分离不同盐类（如NaCl与KCl）。

三、组合工艺（典型案例）

1.“RO+jyue+结晶”

流程：预处理→RO浓缩→jyue进一步浓缩→结晶干燥。

应用：煤化工高盐废水，回收工业盐。

2.“FO+MED”

流程：正渗透预浓缩→多效蒸发结晶。

优势：降低热法能耗，适合极高盐度废水。

3.“电渗析+结晶”

适用：盐分单一（如NaCl）的废水，直接分质回收。

四、零排放（ZLD）工艺

1.目标：废水全回用，盐分资源化

典型流程：预处理→膜浓缩（RO/FO）→热法浓缩（jyue/MED）→结晶干燥→杂盐无害化填埋

挑战：投资和运行成本高，杂盐处置需合规（如《国家危险废物名录》）。

2.新兴技术

电容去离子（CDI）：低盐废水节能脱盐，尚处研发阶段。

生物脱盐：利用嗜盐菌降解有机物并脱盐，效率有限。

太阳能蒸发：适合日照充足地区，规模较小。

五、工艺选择关键因素

1.盐分组成（NaCl、Na₂SO₄、杂盐等）。

2.含盐浓度（低盐用膜法，高盐用热法）。

3.有机物含量（高COD需优先氧化或厌氧处理）。

4.投资与运行成本（膜法vs热法vs组合工艺）。

5.资源化需求（是否回收盐或水）。

高盐废水处理需“分质预处理+梯级浓缩+结晶固化”，膜法（RO/ED）适合中低盐度，热法（jyue/MED）和结晶技术处理高盐废水，组合工艺可平衡成本与效率。零排放（ZLD）是趋势，但需综合考虑经济性与政策要求。