5T/H板式四效蒸发器

以下是从技术人员角度向客户介绍5T/H板式四效蒸发器的要点，结合技术参数、工作原理和实际应用场景，突出其核心优势与适用性：

一、5T/H板式四效蒸发器设备概述

型号：板式四效蒸发器（BME5000）

处理能力：5吨/小时（蒸发水量）

适用物料：高盐废水、化工母液、食品浓缩液等（TDS范围：10%~30%）

设计特点：

四效串联：蒸汽热能重复利用4次，显著降低能耗。

板式结构：采用钛材/316L不锈钢波纹板片，传热效率高，抗腐蚀性强。

自动化控制：集成PLC系统，实时监控温度、压力、液位、浓度等参数。

二、5T/H板式四效蒸发器核心技术参数

三、5T/H板式四效蒸发器工作原理与流程

流程示意图：进料→一效（生蒸汽加热）→二效（一效二次蒸汽）→三效→四效→冷凝水回收→浓缩液/结晶浆料排出

关键点：

逆流设计：物料与蒸汽流向相反，一效高温处理高浓度料液，末效低温处理低浓度料液，避免热敏性成分破坏。

真空系统：末效维持负压（0.08~0.09MPa），降低沸点，节省能源。

板片换热：波纹板片强化湍流，传热系数达3000~5000W/(㎡·K)，防结垢能力强。

四、5T/H板式四效蒸发器客户收益（对比传统管式蒸发器）

节能：四效设计+板式传热，蒸汽耗量仅为单效的25%~30%，年节省能源成本超50万元（按蒸汽价200元/吨计）。

占地小：模块化结构，占地面积减少40%，适合厂房空间受限场景。

维护便捷：板片可快速拆卸清洗，停机时间缩短80%。

适应性强：通过调整板片数量或流程（如混流模式），处理高黏度、易结垢物料。

五、板式四效蒸发器典型应用案例

案例1：化工高盐废水（NaCl废水）

进水：TDS15%，COD500mg/L

工艺：预处理（软化+过滤）→板式四效蒸发→离心结晶

结果：淡水回用（TDS＜500mg/L），盐分纯度＞95%。

案例2：食品酱料浓缩

进水：固含量10%→浓缩至40%

优势：低温蒸发（末效50℃），保留风味成分。

六、客户常见问题解答

Q1：板片结垢如何处理？

答：定期酸洗（如2%硝酸）+在线CIP清洗系统，板片拆卸清洗仅需4小时。

Q2：能否处理含COD的废水？

答：需结合预处理（如氧化/厌氧），若COD＜2000mg/L可直接蒸发；否则建议增加刮板蒸发器防污堵。

Q3：设备投资回收期？

答：按5T/H规模，节能收益约2~3年回本（具体需根据当地能源价格测算）。

七、技术服务支持

定制设计：根据物料特性（pH、黏度、腐蚀性）选材（钛/哈氏合金）。

培训与运维：提供操作手册、现场培训及远程诊断系统。

备件供应：板片、密封垫片等易损件长期库存。

5T/H板式四效蒸发器是高盐废水处理、物料浓缩的高效解决方案，以低能耗、紧凑设计、易维护为核心优势，特别适合连续生产且对能耗敏感的企业。我们可提供工艺验证试验和详细经济性分析，帮助客户优化选择。