电厂高盐废水处理工艺

电厂高盐废水处理工艺通常包括以下几个步骤：

1.预处理：高盐废水预处理主要是降低废水中的Ca2+、Mg2+、SiO2及COD等，以减轻对后续减量及蒸发结晶处理单元的影响。预处理工艺常采用化学软化-管式微滤处理工艺。一般投加碱(NaOH或CaCO3)+Na2CO3进行软化，去除水中的Ca2+、Mg2+，防止结垢。然后，采用管式微滤系统，经过化学软化处理后的污水无需经过沉淀池、多介质过滤、砂滤等处理设施就可直接进入管式微滤系统。

2.减量处理：高盐废水减量处理通常采用膜处理技术，包括纳滤、反渗透、碟管式反渗透(DTRO)等技术。这些技术能有效分离废水中的SO42-、Ca2+和Mg2+等2价离子与Cl-，实现对Na2SO4和NaCl的分别回收。

3.蒸发结晶：高盐混合废水经DTRO系统处理后，含盐量为150000～170000mg/L，废水中的主要离子为Na+、Cl-和SO42-等。根据DTRO浓水水质情况，DTRO浓水采取蒸发浓缩-结晶工艺。依据蒸发结晶的原理和运行方式，综合考虑各方面因素，选择机械蒸汽再压缩蒸发结晶技术。降膜式机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统由蒸发器和结晶器两单元组成，废水首先送到机械蒸汽再压缩蒸发器中进行浓缩，经蒸发器浓缩之后，浓盐水再送到强制循环结晶器系统进行进一步浓缩结晶，将水中高含量的盐分结晶成固体，经离心分离、干燥后外运回用或其他处置，出水可回用。

4.结晶物的处置：高盐混合废水经过化学软化后，废水中的主要离子为Na+、Cl-和SO42-，如果采用单一结晶的方法，则产生大量混盐。为减少废物的排放量，在高盐混合废水蒸发结晶段亦可采用盐硝联产工艺，以回收部分物质，提高废物利用率，从而实现废物的综合利用。

5.零排放工艺：全厂废水“零排放”方案采用化学软化—管式微滤—纳滤—反渗透(RO)—DTRO—蒸发结晶系统(盐硝分产)工艺流程，利用纳滤技术，将废水中的SO42-、Ca2+和Mg2+等2价离子与Cl-进行有效分离，实现对Na2SO4和NaCl的分别回收，然后蒸发结晶成盐。结晶氯化钠产物的品质达到GB/T5462—2015优级品等级，可以外售。

这些工艺步骤共同构成了电厂高盐废水处理的完整流程，旨在实现废水的减量化、无害化和资源化。