一、强制循环蒸发器的基本原理
强制循环蒸发器，顾名思义就是有一个强制循环的动力———循环泵( 一般为轴流泵) 。通过循环泵将料液在整个蒸发室、循环管、加热室内进行循环流动。料液的加热和蒸发过程分开，在加热过程中，加热室上部足够的液柱高度，降低了在加热管内蒸发，从而降低了管内结晶量。然后，加热后的物料吸收热量温度升高，并在蒸发器循环泵的作用下，被强制循环至蒸发器内分离室内闪发蒸发、浓缩提高浓度，在蒸发室液面由于压力降低导致二次蒸汽从液面闪发出来，浓缩达到饱和后结晶也是在分离室中产生，通过一定的停留时间无机盐结晶长大至一定的粒径后落入盐腿排出。
大部分料液再通过下循环管进入下一个循环，如此往复，达到蒸发的目的。该装置的热源是蒸汽( 该蒸汽可以是外部的生蒸汽、上一效的高温二次蒸汽或通过蒸汽压缩机热压缩的循环二次蒸汽) ，即把一定压力的饱和蒸汽输入至蒸发器的加热室与加热管内自下而上的物料进行热交换，蒸汽释放潜热冷凝成水。
二、强制循环蒸发器的技术特点有:
( 1) 具有过热度较低特点。通过选用循环流量大，循环流速高的循环泵确保了料液在换热管内较低的过热度。
( 2) 具有满管运行的特点。物料通过轴流泵的推动力，物料在加热室内由下往上流动保证料液满管运行。
( 3) 具有减轻热短路损失的特点。通过罐型结构设计，特别是上循环管的喇叭口位置和下循环管的吸入口位置的高度计算以及实际运行操作过程中的液面控制，可以能减轻物料在热短路损失。
( 4) 具有传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗的特点。
( 5) 具有运行周期长，操作简单稳定的特点。强制循环蒸发器的内部构件少，针对饱和溶液的蒸发和产生结晶的物料特别适用。
