一、三效浓缩设备的结构
三效浓缩器设备主要由相互连通的3个列管式加热器、3个分离室、循环管、冷凝器、集液罐及其他附属设备组成。
二、三效浓缩设备的工作流程
工作时，一效加热器壳程通入生蒸汽，管程注入原料液，通过列管式加热器进行热交换，原料液受热蒸发后产生的二次蒸汽在分离室进行分离，分离出来的二次蒸汽进入二效列管加热器作为加热蒸汽，浓缩液通过一效分离室管道与二效加热室连接，浓缩液在二效加热室进一步浓缩。
二效分离出来的二次蒸汽进入三效加热器进一步浓缩，三效分离室产生的二次蒸汽则全部送入冷凝器内进行冷凝。虽然三效浓缩器二效、三效使用前一效的二次蒸汽作为热源，一定程度上节约了生蒸汽，但一效依然需要使用生蒸汽，并且三效出来的二次蒸汽需要使用冷凝水进行冷凝，从而造成了一定的热量浪费。
一效的温度要求越高，对生蒸汽压力、真空度、控制等的要求也就越高，带来的节能的边际效应就会下降。同时，三效浓缩器的手动操作控制比较困难，需要相应的人力频繁地观察物料液位和调节各阀门的流量，存在对操作工的要求较高，且需要频繁巡视，劳动强度较大等问题。目前，市场上多数采用PLC控制代替人工手动操作，以简化操作过程，降低人工成本，提高产品质量。因此，在中药浓缩领域，常采用自动控制型三效浓缩器设备进行生产。
在长期生产实践过程中得出三效浓缩器设备的节能经验：蒸发原料液1t水，单效浓缩器需要1.17t蒸汽，双效浓缩器需要0.6t蒸汽，三效浓缩器需要0.4t蒸汽。
