常温结晶和高盐反渗透在芳纶废水零排放中的应用

关于常温结晶和高盐反渗透在芳纶废水零排放中的应用，以下是一些关键信息的总结：

1.芳纶废水特点

芳纶（芳香族聚酰胺纤维）生产废水成分复杂、污染物浓度高，是一种典型的难降解有机废水。

2.工艺设计

针对工段一废水（主要成分为Na2SO4，含有少量Ca2+）和工段二废水（主要成分为CaCl2，钙硬度极高），选择了常温结晶技术（ATC®）和高盐反渗透技术（HSRO®）进行处理。

3.常温结晶技术（ATC®）

利用工段一废水中的SO42去除工段二废水中的大部分Ca2+，生产高品质石膏，同时降低废水中的TDS。

ATC®技术可与纳滤（NF）耦合回收NF浓水中的SO42，最大限度地去除废水中的Ca2+，降低软化药剂费用。

ATC®NF工艺的主要优势包括高水回收率（最高可达95%）、低预处理药耗（最高可节省70%的药剂成分）、CaSO4结晶盐的资源化回收以及降低后续系统进水的TDS浓度。

4.高盐反渗透技术（HSRO®）

HSRO®技术是一项低成本、低能耗的高倍浓缩技术，可在常规反渗透操作压力下将浓缩极限由传统的70,000mg/L提高到120,000~150,000mg/L。

HSRO®膜元件具有部分盐截留特性，且为卷式结构，具有较显著的成本优势。

5.工艺流程

工段一废水和工段二废水经过调节池均质均量后，泵入常温结晶装置生产石膏，同时去除剩余硬度。出水经过多介质过滤器、高级氧化（AOP1）装置、活性炭过滤器、超滤、纳滤装置分盐，然后纳滤产水进入HSRO®装置进一步浓缩，最后进入蒸发结晶（jyue）装置进行蒸发结晶。

6.调试运行数据及处理效果

常温结晶装置出水Ca2+质量浓度为50mg/L左右，Ca2+去除率稳定在98%左右。

纳滤装置的SO42设计分离率>95%，以降低纳滤产水中的SO42浓度，提高jyue副产品NaCl的纯度。

HSRO®装置设计回收率为75%，实际回收率控制在72%左右，进水电导率在50mS/cm左右，浓水电导率在130mS/cm左右，产水电导率在1mS/cm以下。

7.经济分析

ATC®技术相比传统软化技术可节约药剂费用，预计年节省药剂费707万元。

HSRO®技术相比常规反渗透浓缩技术，可节省jyue蒸发器投资约400万元，年节省电费53万元。

8.结论

该系统实现了芳纶废水零排放，具有较高的经济效益和环境效益，产水电导率<30μS/cm，副产品NaCl达到《工业盐》（GB/T5462—2003）一级标准。