高盐废水分盐设备工艺介绍

高盐废水分盐设备工艺主要涉及将废水中的不同盐分分离并资源化利用，以下是几种典型的工艺介绍：

1.直接蒸发结晶工艺

该工艺通过蒸发器将高盐废水浓缩减量，使优势盐组分接近饱和，然后进入纯盐结晶器提取大部分的氯化钠或硫酸钠。纯盐结晶器排出的母液进入混盐结晶器获取杂盐。这种工艺流程简单、系统控制难度小，但无机盐回收率和杂盐产量对原水无机盐组分特征依赖度高。

2.盐硝联产分盐结晶工艺

当废水中不存在占比较大的优势盐组分时，可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式，分别在较高温度下结晶得到硫酸钠，在较低温度下结晶得到氯化钠。这种工艺主要利用了氯化钠和硫酸钠的溶解度对温度依赖性的差异。

3.低温结晶工艺

由于硫酸钠在低温段从水溶液中结晶时主要形成十水硫酸钠，其溶解度在030℃范围内对温度的依赖性与高温段完全不同。在这一范围内，其溶解度随温度降低而降低，且幅度极大。这种工艺可以实现较高的硫酸钠和氯化钠回收率，同时结晶盐的纯度也较盐硝联产工艺更容易控制。

4.纳滤分盐工艺

纳滤分盐工艺主要利用纳滤膜对二价盐的选择性截留特性，实现一价盐氯化钠和二价盐硫酸钠在液相中的分离。通过对纳滤透过液和浓缩液分别进行结晶处理，最终实现氯化钠和硫酸钠结晶盐的回收。

5.电渗析分盐工艺

电渗析分盐工艺采用包含单价选择性阴离子交换膜和普通阳离子交换膜的电渗析系统实现氯化钠和硫酸钠的分离。在直流电场作用下，原水中的氯离子和钠离子分别透过单价选择性阴离子交换膜和阳离子交换膜进入浓室，得到氯化钠浓缩液。

6.多效蒸发结晶技术

在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过多效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理。

这些工艺可以根据具体的水质情况和处理要求进行选择，同时考虑经济性和环保性。通过这些工艺，可以实现高盐废水中盐分的分离和资源化利用，达到废水零排放的目标。