原料药化学合成废水特点：
1.排水点多，高、低浓度废水交替排放，水质水量变化大；车间通过反应釜进行化学合成制药生产过程中存在“溶解、分层、结晶、离心、过滤、干燥、清洗”等各阶段排水，水量及水质变化很大，如分层结晶排水水量小，浓度高；清洗排水水量大，浓度低且盐分低； 不同种类原料药产生水质及水量亦
有差别；
2.污染物浓度、盐分含量高；各种原料药在化学生产合成过程中，不断投加盐酸、液碱、氢氧化钾、丙酮、氨水、碳酸氢铵、硫红等物质，此类物质未被有效利用而排放至污水站形成污染物；
3.存在生物性和毒性物质。
根据废水特征，在保证出水达标的前提下，尽可能降低各类废水处理规模、投资成本以及运行费用，确定了“分类收集、分质处理”的原则，具体如下：
1.车间排水盐度≥4%的废水需单独收集，否则过高的盐分会对微生物的生长产生致命影响，通过采取三效蒸发器工艺， 对系统中的盐分以及氨氮进行尽可能的减量化。
2.盐度＜4%的高浓度难降解废水需另外单独收集，通过预处理措施，提高其可生化性，降低有毒、有害物质浓度后，与其他低浓度废水混合处理。
3.车间设备冷却排污水主要为厂区车间水冷设备排水、冷却塔排污水等，该类废水COD、盐分浓度较低，但可生化性差。与经过预处理后的高含盐废水和高浓度废水混合，降低综合废水的COD 及系统盐分，之后进入后续的厌氧生化系统。
4.低浓度废水包括厂区综合楼、宿舍楼以及食堂产生的生活污水。该类废水COD、盐分浓度低，但生化性较好。通过与厌氧出水进行混合，作为好氧生化系统营养源补充。
发布时间：2023-03-04 08:50:22 
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