此套氯化钠三效蒸发器,历时3个月的生产,1个月的安装,10天的调试,顺利进入投产阶段,由于水质成分没有其他项目复杂,成分较多的就是氯化钠循环水的循环量一般控制在370m³/h,处理每吨水的运行成本约为80元/吨。
此套氯化钠三效蒸发器,历时3个月的生产,1个月的安装,10天的调试,顺利进入投产阶段,由于水质成分没有其他项目复杂,成分较多的就是氯化钠。
1.15T/H氯化钠三效蒸发器简述
此套三效蒸发器针对的是含氯化钠的废水,氯化钠废水蒸发属于蒸发结晶系统,因此,工艺选用扛结垢的三效强制循环蒸发器。由于该项目的氯化钠废水具有较强的腐蚀性,为了维持蒸发器的使用寿命,主体部分选用的是316L材质,其他部分选用碳钢材质。
2.项目的物料成分与特点
处理量为15T/H,物料含盐量为60g/L,含有大量的氯离子、钠离子、铵根离子。
3.氯化钠三效强制循环蒸发器工艺流程
项目产生的氯化钠废水进入原液池,原液池起到储存、调节的作用,会在其中加入部分絮凝剂等预处理药剂,调解PH并除去部分易结晶的成分。经过调节后的废水进入三效强制循环蒸发器,经过强制循环泵,将含盐废水均匀地通入各效。
蒸汽通过分汽缸后,经过阀门调节进入一效,生蒸汽的管路上设置有安全阀,如果一旦超压后,就会自动报警,确保三效强制循环蒸发器的运行。
各效蒸发排出的二次蒸汽会顺利进入下一效中,冷凝水会进入冷凝器,经过冷凝水冷凝后通过冷凝水泵排至外界,进行进一步生化处理。
此套三效强制循环蒸发器,已经顺利进入投产阶段,根据该项目的情况,循环水的循环量一般控制在370m³/h,处理每吨水的运行成本约为80元/吨。