案例介绍
该项目是一个氯碱公司原有三效蒸发器的项目改造，通过更换管式换热器，对三效蒸发器进行了修复，重新投产的三效蒸发器的运转效果良好。
1.三效蒸发器在氯碱公司中的问题
因该三效蒸发器应用在烧碱蒸发工段，介质腐蚀性强，导致管板、管口连接的地方经常有泄漏，影响生产，业主有将整个管口焊死，来修理，但运行一段时间后泄漏点越来越多，严重影响了蒸发效果，考虑到整个设备的报废损失大，决定采用特殊的工艺，对部件进行修复，恢复使用功能。
2.三效蒸发器失效的原因
换热管与管板采用的是胀接，壳体材质是0Cr18Ni9管板、换热管材质为00Cr17Ni14Mo2,拆下两端管箱后检查，管箱内表面、管板等部件都没有发生严重的腐蚀，用测厚仪检测，壳体、封头厚度都没有变薄，设备的损坏主要是换热管和管板胀接接头腐蚀泄漏,部分换热管穿孔泄漏，导致管程与壳程发生窜料,影响蒸发效果和产品质量。
3.修复方案的制定
拆下管箱检查发现，除换热管外,该蒸发器壳体管板及其他可见附件均未发生严重腐蚀,可以继续使用,故更换全部换热管。为保证质量,采用先贴胀后强度焊工艺修复。
4.修复步骤
4.1筒节与管板分离
用碳弧气刨在图中1、2处沿圆周方向刨开管板与上下筒节的焊缝,对分离后的筒节进行机械加工,核心部位是筒节端面,去除焊接残留物,并按要求加工坡口。
4.2管板与换热管分离
将拆掉两端筒节的蒸发器水平放置,用摇臂钻床进行钻削加工,清掉原换热管与管板胀接的这部分管段。钻削时注意其中心度,不能损伤管板表面及管板孔，使管子与管板完全分离。
4.3管板与筒体分离
在管板与筒体适当位置对称做好标记,以利后面筒体与管板的组对,用碳弧气刨刨开图中3.4处焊缝,取下管板,同时抽出全部换热管,检查折流板、定距管拉杆,并对简体两端、管板进行机械加工。
4.4管板与筒体组对焊接
按原标注位置组对管板与简体,检查组对质量,符合要求后按焊接工艺对简体与管板实施焊接,焊条选用A102。
4.5管板与管子焊接
管板与筒体焊接后进行穿管,管子与管板采用先贴胀后强度焊工艺。先用胀管器对管子胀接，然后对管板及管子进行脱脂处理后再按预先制定的焊接工艺进行焊接。
4.6管板与简节焊接
上下筒节与管板采用小电流组对焊接，严格控制焊接线，防止变形，焊条用A102。
4.7强度试验
焊接工序全部完成并检测合格后，对壳体进行0.5MPa水压试验，水中氯离子质量分数≤25x10-6，经30分钟保压后检查管口、管板与筒体焊缝无泄漏，整体设备各部位无变形，试验合格。
经过极悦对该氯碱公司的三效蒸发器项目改造后，目前已经顺利投产了，各部位没有出现任何问题。
发布时间：2022-10-25 05:08:01 
人气：446 
来源：本站 
