含重金属的钠盐废水蒸发结晶方案

针对含重金属的钠盐废水蒸发结晶方案，我们可以采取以下步骤：

1.预处理：

预处理是蒸发结晶前的重要步骤，主要目的是去除废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子，降低废水硬度，以减少后续蒸发结晶过程中的结垢和腐蚀问题。

2.萃取+芬顿氧化（或活性炭吸附）+蒸发结晶：

对于COD为50000mg/L左右的含盐废水，可以采用萃取过程去除大部分有毒有机物，残留的有毒物通过芬顿氧化或活性炭吸附处理。蒸发结晶主要用于使盐水中的盐析出，便于进行热处理，宜采用jyue、单效或多效蒸发技术，并配合离心等技术尽可能降低盐中的水分。

3.蒸发结晶技术：

采用jyue（机械蒸汽再压缩）技术，通过温度的变化，使溶解度不同的物质得到有效结晶，实现分质结晶的目的。高盐废水经预处理后，进入jyue系统蒸发浓缩，通过不同温度控制，分别获得NaCl、Na2SO4及NaNO3晶体。

4.热解炭化处理：

废盐经热解炭化处理去除有机物，再经溶解除杂后，形成的浓盐水进入蒸发系统，经蒸发、结晶及干燥形成产品盐。

5.蒸发结晶工艺：

含盐废水由进料泵打入换热器，分别与蒸汽冷凝液、不凝气、鲜蒸汽进行换热，温度升至约100℃。预热后的原液进入强制循环换热器进行蒸发浓缩结晶，最后进入结晶分离器，结晶分离器的工作压力约为绝压700mbar，循环液在结晶分离器中由于压力降低发生闪蒸，循环液浓度不断增加。结晶分离器内二次蒸汽经除沫器除去液体后进入压缩机压缩升温至108℃。

6.出料与后处理：

浓缩液达到所要求的浓缩比后开始出料，含结晶的浓缩液经出料泵送至稠厚器后，再经离心机分离结晶干燥打包获得成品氯化钠。母液经预热后部分返回系统，部分外排。

7.重金属处理：

在整个蒸发结晶过程中，需要特别关注重金属的处理。可以通过化学沉淀、离子交换、膜技术等方法预先去除或降低重金属含量，以满足环保要求和产品盐的质量标准。

通过上述方案，可以实现含重金属钠盐废水的有效处理和资源化利用，同时减少环境污染。